Instalacja, uruchomienie i obsługa Brother Fax590mc są proste i łatwe. Najpierw trzeba podłączyć drukarkę do komputera, a następnie zainstalować oprogramowanie do drukarki. Następnie można uruchomić drukarkę i skonfigurować ustawienia, takie jak tryb drukowania, język drukarki i wiele innych. Kiedy wszystko jest skonfigurowane, można wykonać wiele zadań związanych z drukowaniem, kopiowaniem, skanowaniem i faksu. Oprogramowanie drukarki Brother Fax590mc zawiera również narzędzia do aktualizacji oprogramowania i wykonywania czynności konserwacyjnych, takich jak czyszczenie drukarki. Instalacja, uruchomienie i obsługa Brother Fax590mc są bardzo łatwe i mogą być wykonane przez każdą osobę, która ma dostęp do komputera.
Ostatnia aktualizacja: Instalacja, uruchomienie i obsługa Brother Fax590mc
Rysunki z wymiarowaniem Rotel
关注我们
扫一扫以下二维码或者搜索微信公众号即可关注，获取最新鲜的ROTEL资讯！
微信公众号：rotel-hifi
Rysunek techniczny maszynowy – Zasady wymiarowania
Rysunek techniczny to podstawa do wykonania jakiegoś przedmiotu. Jednak samo narysowanie go w rzutach prostokątnych to za mało. Same rzuty, bowiem informują nas o kształcie przedmiotu i szczegółach jego wyglądu, ale nie mówią nic o jego wielkości. Należy dodać konieczne wymiary, czyli zwymiarować go.
Przystępując do wymiarowania rysunku technicznego należy pomyśleć o osobie, która na jego podstawie będzie wykonywać dany przedmiot. Trzeba zadbać o to, aby nie zabrakło żadnego z potrzebnych wymiarów i aby można je było jak najłatwiej sprawdzić na materiale podczas obróbki.
Wymiarowanie jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych. Wymiarowanie jest jedną z najważniejszych czynności związanych ze sporządzeniem rysunku technicznego i objete jest wieloma zasadami. To powoduje, że rysunek staje się powszechnie zrozumiały i możliwe jest wykonanie przedmiotu zgodnie z wymaganiami konstruktora - autora rysunku.
Rysunek techniczny będący podstawą wykonania przedmiotu, narysowany bez wymiarów albo z błędami i brakami w zakresie wymiarowania nie ma żadnej wartości.
Ogólne zasady wymiarowania w rysunku technicznym maszynowym dotyczą:
- linii wymiarowych i pomocniczych linii wymiarowych
- strzałek-grotów wymiarowych
- liczb wymiarowych
- znaków wymiarowych
Linie wymiarowe
Linie wymiarowe rysuje się linią ciągłą cienką równolegle do wymiarowanego odcinka w odległości co najmniej 10 mm. Są one zakończone grotami dotykającymi ostrzem krawędzi przedmiotu, pomocniczych linii wymiarowych lub osi symetrii z reguły od wewnątrz linii, między którymi wymiar ma być podany. Przy braku miejsca groty można umieszczać na zewnątrz tych linii, na ich przedłużeniach.
Linie wymiarowe nie mogą się przecinać. Jedynym dopuszczalnym wyjątkiem od ogólnego zakazu przecinania się linii wymiarowych jest przecinanie się linii wymiarowych średnic w ich środku.
Pomocnicze linie wymiarowe
To są to linie ciągłe cienkie, będące przedłużeniami linii rysunku. Rysuje się je prostopadle do mierzonego odcinka.
Pomocnicze linie wymiarowe mogą się przecinać.
strzałki-groty wymiarowe
Liczby wymiarowe
Znaki wymiarowe
Do wymiarowania wielkości średnic i promieni krzywizn, gwintów stosujemy specjalne znaki wymiarowe.
Średnice wymiarujemy poprzedzając liczbę wymiarową znakiem Ø (fi). Znak ten pomija się gdy wymiar podany jest w postaci symbolu (d) oraz przed oznaczeniem gwintu.
Średnice powierzchni obrotowych przedstawione na rysunku w postaci niepełnego okręgu wymiaruje się jak na rysunkach poniżej. pl/images/stories/artykuly/Marek/wymiary_srednice. jpg" alt="wymiary srednice"/>
Promienie łuków wymiarujemy poprzedzając liczbę wymiarową znakiem R. Linię wymiarową prowadzi się od środka łuku i zakańcza się grotem tylko od strony łuku.
Grubość płaskich przedmiotów o nieskomplikowanych kształtach zaznaczamy poprzedzając liczbę wymiarową znakiem x. pl/images/stories/artykuly/Marek/wymiary_prom. jpg" alt="wymiary prom"/>
Gwinty wymiaruje się przez podanie oznaczenia gwintu i jego długości użytkowej. Oznaczenie gwintu składa się ze znaku określającego rodzaj gwintu i jego wymiarów. pl/images/stories/artykuly/Marek/wymiary_gwinty. png" alt="wymiary gwinty"/>
Znaki wymiarowe
| Znak | Nazwa znaku | Przykład zapisu | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| Ø | średnica | Ø100 | wymiarowanie elementów okrągłych, kołowych | R | promień | R50 | wymiarowanie promieni łuków | kwadrat | 10 | wymiarowanie elementów kwadratowych | kąt, wielokąt | 6 20 | wymiarowanie wielokątów foremnych z parzystą liczbą boków (poza kwadratem) | SR | promień kuli | SR50 | wymiarowanie powierzchni kulistych | SØ | średnica kuli | SØ40 | wymiarowanie średnicy kuli | x | grubość przedmiotu w jednym rzucie | x5 | wymiarowanie grubości jeżeli mamy tylko jeden rzut | pochylenie powierzchni | 1:100 | wymiarowanie powierzchni pochylonych pod małym kątem | długość rozwinięcia | 200 | wymiarowanie przedmiotów wygiętych po wyprostowaniu lub w rozwinięciu | długość łuku |
| wymiarowanie długości łuku |
Podstawowe zasady wymiarowania
Podstawowe zasady wymiarowania w rysunku technicznym dotyczą:
- Stawiania wszystkich wymiarów koniecznych
- Niepowtarzania wymiarów
- Wymiarów nie należy nigdy powtarzać, ani na tym samym rzucie, ani na różnych rzutach tego samego przedmiotu
- Każdy wymiar powinien być podany na rysunku tylko raz i to w miejscu, w którym jest on najbardziej zrozumiały, łatwy do odszukania i potrzebny ze względu na przebieg obróbki
- Niezamykania łańcuchów wymiarowych
- Pomijania wymiarów oczywistych
- Wymiarowania od baz
- Unikania wymiarowania niewidocznych zarysów i powierzchni przedmiotu
- Wymiarowanie równoległe
- Wymiarowanie szeregowe
- Wymiarowanie mieszane
Łańcuchy wymiarowe stanowią szereg kolejnych wymiarów równoległych (tzw. łańcuchy wymiarowe proste) lub dowolnie skierowanych (tzw. łańcuchy wymiarowe złożone)
W obu rodzajach łańcuchów nie należy wpisywać wszystkich wymiarów, gdyż łańcuch zamknięty zawiera wymiary zbędne wynikające z innych wymiarów. Łańcuchy wymiarowe powinny więc pozostać otwarte, przy czym pomija się wymiar najmniej ważny.
Pomijanie wymiarów oczywistych dotyczy przede wszystkim wymiarów kątowych, wynoszących 0o lub 90o, tj. odnoszących się do linii wzajemnie równoległych lub prostopadłych.
Wymiarowanie powinno uwzględniać proces konstruowania, wykonania przedmiotu i pomiary w trakcie kolejnych faz tego procesu. Należy obrać odpowiednie powierzchnie przedmiotu jako bazy pomiarowe niezbędne w trakcie jego wykonania. Rozróżnia się w związku z tym bazy: konstrukcyjne, obróbkowe, pomiarowe. Wybór następuje podczas tworzenia i opracowywania technologii. To jest trudny i szeroki temat, który przekracza ramy tego artykułu.
Takie fragmenty narysowane liniami kreskowymi nie powinny być wymiarowane w tym rzucie. Powinien powstać inny rzut albo przekrój, który już wyrażnie pokazuje ten fragment przedmiotu.
Polega na podawaniu wszystkich wymiarów równoległych do jednej bazy (powierzchni lub linii). Przy wymiarowaniu w układzie równoległym dokładność każdego wymiaru zależy tylko od dokładności samej obróbki, a nie zależy od dokładności innych wymiarów przedmiotu. Ten sposób wymiarowania stosuje się, gdy zależy nam na uzyskaniu dokładnego położenia pewnej ilości powierzchni przedmiotu od wybranej uprzednio bazy.
Polega na wpisywaniu wymiarów równoległych jeden za drugim. Ten sposób wymiarowania stosuje się gdy zależy na dokładności wzajemnego położenia sąsiednich elementów przedmiotu.
To jest połączenie wymiarowania w układzie równoległym i szeregowym i jednoczy zalety obu tych sposobów. Dzięki takiemu wymiarowaniu, wszystkie ważne wymiary przedmiotu mogą być bezpośrednio podane, a zatem i bezpośrednio sprawdzone. pl/images/wym_szereg. jpg" alt="wym szereg"/>
Temat „Rysunek techniczny maszynowy - zasady wymiarowania” to ważny, ale wąski zakres materiału z całej dziedziny wiedzy o tworzeniu rysunków technicznych. Warto zapoznać się również z zasadami rzutowania, rysowania przekrojów, przenikań i rozwinięć powierzchni, a także złożeń części. Innym ciekawym tematem jest pokrótce poruszone w tym artykule „ Wymiarowanie od baz”.
Każdy doświadczony technolog, ślusarz narzędziowy, monter maszyn i urządzeń doskonale wie, że podanie wymiaru to jeszcze nie wszystko. Wymiar musi być odpowiednio wybrany, po to aby był odpowiednio zmierzony przez wykonawcę detalu i w końcowym efekcie detal pasował do innych współpracujących detali.
